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  发展低碳经济冲击了我们传统的生产运营模式、生活方式以及简直观念。面对从国家到地方强推节能减排、低碳 经济的大趋势,在荆棘中前行的中国制造型企业,需要更大的勇气面对和自我突破。深南电路内观自身,坚持清洁生 产,发展循环经济,通过3C项目管理配合内部降耗工作开展,新工艺、新业务配套跟进,严控超标排放,将“绿色采 购”的意识落实到实处并向产业链传递,努力打造深南电路清洁生产的绿色名片。 低污染,低排放,深南电路走向低碳经济的第一步。

  • 节能
  • 减排
  • 绿色产业链

余热回收

  余热回收,是清洁生产的重要措施,对节约能源,降低消耗有重要作用,可产生巨大的经济效益。

  深南电路自2008年开始投入使用余热回收系统,将供应生产线冻水的冷水机组余热,经过热交换系统,转成园区生活热水。

  太阳能是最绿色的能源,深南电路充分利用太阳能资源,在工业园区安装太阳能系统,以保障在冷水机组保养或故障时,提供生活热水。

水蓄冷项目

  水蓄冷系统采取“错峰填谷”方式,在夜间用电低谷时段利用冷水机将水制冷并储存,等到白天用电高峰时段,再用储存的低温水降低生产所用冻水温度,以减少白天冻水机运行时间。水蓄冷系统可减少白天峰电使用,合理利用电力资源,缓解了电网压力,节约了电费消耗。

  目前深南电路水蓄冷系统已于2009年年底完成投入使用,日蓄冷量9000RTH,总蓄水量4000吨,每年可转移240万度左右的高峰用电,实现180万元的电费节余。

净化空调转轮除湿机改造

  净化空调转轮除湿机改造于2009年9月完成,总投资近65万元。该系统通过将空调新风由转轮除湿机进行预处理,再将处理后的干燥新风送入原有系统使用,避免了原有系统存在的过冷和再热的问题,有效降低了系统能耗。经测算,进行净化空调转轮除湿机改造后,年节省空调电加热消耗约47.5万度,同时冷水机温度由原来的8℃设定为11℃,提高了露点温度,年节省冷水机冷量约134.4万RTH(折合电力消耗为24万度),合计年节省电费约50.5万元。

项目节能

  2009年,3C牵头在全公司范围内开展节水、节点项目143个。

  自主编写工厂用电管理软件,通过软件将工序录入的每班用电数据进行统计分析,确保工序用电异常时及时得到纠正。完善生产用电激励制度,对当月节电效果显著的工序进行奖励,同时对未完成节电目标的工序进行处罚,通过奖励处罚手段,确保节电项目顺利推进。

  积极进行工艺及设备节能改造,如对生产线加温设备温度控制改进、水净化工序的错峰用电等等,同时加大对大型用能设备使用情况的监督,通过节能改造提高主要用能设备的使用率。

  同时公司大幅度地在生产线推广使用回用水,并实施工序内用水、用电标杆制度。单位产品耗电量较2008年下降28.11%,均超标准完成2008年底制定全年降低10%的水平。

  同时,3C还开展了23个直接降低原材料消耗的项目,如设计时优化拼版方案,提高材料利用率,实行洗网水回收新技术,微蚀液循环利用等,为减排降耗作出了贡献。

  一系列项目的实施保证了降低生产用电消耗项目的顺利完成。相比2008年,2009年全年生产单位面积电量、单位面积电费及万元产值电耗降幅分别达到了16.63%、18.87%和3.66%。

  减排主要从减少污水排放量和减少污染物排放量两方面入手,有助于企业控制和减少污染物排放,从源头减少废物的产生,实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变,提高资源利用效率,推进清洁生产。

节水减排
节水管理
  深南电路自2001年开始就号召全员节约节水,推行完善用水考核制度。
  深南电路生产部门在自来水总进口、回用水总进口、各工序设备自来水进水口、各工序回用水进水口统一安装流量计,在流量计上标注文件要求的进水流量,制定统一的《工序用水量流量监控表》,工序领班每班将数据填写,并申报到生产管理工程师,生产管理工程师对数据统一登记管理。工艺工程师编制各工序《工序用水消耗标准》,规范各工序生产单位产品的耗水量。物料部门将各工序的用水总量纳入到对工序的物料绩效考核,每月根据产品的生产面积,计算出标准总用水量,将各工序用水流量监控表记录的实际用水量与标准总用水量比较,并进行奖惩,在公司内进行公示,实现工序计划用水与奖惩有机结合。

中水回用
  深南电路中水回用是采用各种手段对工业废水进行不同深度的处理,达到工艺要求的水质,然后再回用到工艺,从而实现节约水资源,减少环境污染的目的。中水回用是深南电路减少污水排放量的核心。
  龙岗工厂于2008 年建成的中水回用系统,系统产水能力120m3/h,产水回用于生产线,最高回用水量约1000 吨/ 天。2009 年总计回用量24 万多吨;南山工厂对原有的环保设施进行升级改造,并增加中水回用系统,新增每天500 吨中水回用,回用水质高于自来水标准。
  使用超滤系统将有机外排水进行回用后用于园区、宿舍楼冲洗厕所 以及公司废气处理塔使用,产水能力20m3/h,回用量约350 吨/ 天,2009 年总计回用量9 万多吨,回用率达到60%。
  2009 年又新增磨板废水处理系统,每天回用量为100 吨。
  龙岗工厂和南山工厂将外排废水经过工艺处理后引入,每天回用量为250 吨左右。
工艺节水
  立足节水节电,在3C 小组的专业指导下开展节水项目,在不影响生产品质的前提下,从工艺、设备等方面开展节水工作,实现了2009 年用水消耗降低10% 的目标。全年单位产品耗水量较2008 年下降18.51%。
污水处理系统
  深南电路污水处理系统在建设之初,即以发展循环经济,注重人与环境的和谐为宗旨,致力打造印制电路板行业的清洁生产样板工程。建设中高强度投入,创新性地将废水、废液细分成28 类,引进先进的三废处理工艺,各类污水经处理后污染物含量不仅稳定达标,而且经分类处理后污染物因子排放浓度低于国家一级标准50% 以下。细致的废水分类和前期充分的规划为后期中水回用系统的建设提供了强大的支持。

  如果企业只是保证自己的产品环保,而下游供应商的环保得不到保障,只会造成整个产业链上的产品生命周期的污染程度更加严重。深南电路的“绿色”聚焦不只是为客户提供绿色的产品,而全力将环保意识及措施贯穿整个产业链,希望能够推动行业绿色供应链的建立与完善,最大程度地保证产业链的清洁。
绿色服务
  深南电路配合客户需求,保证所提供的每一件产品都符合ROHS 要求。公司ROHS 小组定期对公司使用的物品,尤其对流向客户的一切物品,即使是产品终审报告文件上使用的一颗钉书针,都要接受ROHS检查。
绿色采购
  深南电路坚持绿色采购,自2007 年成为深圳市首批绿色采购企业之后,深南电路对供应商的绿色要求就更为严格。基于ISO14001、OHSAS18001 等国际标准,及节能环保新要求,从供应商组织、流程、产品、执行全方位引导和推动供应商达到社会责任中对环保的要求;
  与供应商签署合作协议的同时,供应商还需要与深南电路签署一份《深南电路环境保护物质技术标准》,定期要求供应商提供其产品的第三方有害物质含量检测报告。建立物质安全资料表(MSDS),并要求供应商将表格张贴到供应商的生产现场,以规范操作人员作业行为;
绿色包装
  深南电路还向供应商全面推广可再生包装材料的应用,如增加无卤材料使用比例,追求适度包装,通过包装轻量化、小型化以减少包装材料的消耗,建立和完善有效回收系统,并逐步将环保材料使用及员工安全保护纳入对供应商稽核评分项目。